金属塑性成形是指通过施加压力或应力，使金属材料在不变质的条件下发生形状和尺寸的变化的过程。金属塑性成形原理是基于金属材料受力后发生的内部原子位移和形变，从而实现金属形状的改变。 金属材料的塑性成形可以分为冷成形和热成形两种方式。在冷成形过程中，金属材料在常温下进行塑性变形，包括拉伸、挤压、弯曲等操作，从而得到所需的形状。而热成形则是在金属材料加热至**温度范围内进行成形，可以有效降低金属的变形阻力，提高成形性能。 金属塑性成形原理的关键是金属材料内部的晶粒变化和形变机制。当金属受到外力作用时，晶粒间发生滑移和再结晶，使得金属发生可塑性变形，从而实现成形的目的。在金属成形过程中，通过控制压力、温度、变形速度等参数，可以有效控制金属的成形精度和表面质量。 金属塑性成形在工业生产中具有广泛的应用。例如，汽车制造中的车身成形、航空航天领域中的零部件成型、家电行业中的金属外壳加工等都需要金属塑性成形技术。通过不断优化成形工艺和提高设备性能，可以实现对金属材料的高效成形，满足各行业对高质量金属制品的需求。